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关于喷漆室的环保和安全卫生问题

  喷涂室运行过程中产生的废漆渣,主要是将漆雾絮凝剂放入循环水中,使废漆雾变成棉状,漂浮在水面上的表面易于打捞。油漆残留物的去除是过滤的形式。采用固液分离原理。

  由于漆雾离子的自然堆积,漆雾颗粒附着在喷雾室液压螺丝刀中带入洗涤水中的大量微泡中。并凝聚和暂停。将带有这种废漆的污水收集到装有废油漆去除装置的储罐中,漂浮在储罐水面上的废漆渣用液态多孔塑料袋流入集料器的篮子中。

  当收集器中的口袋装满废漆时,抬起篮子并将废漆倒入桶中进行处理。循环池中的废水定期排干,以清洁水箱底部。该废水量不大,需要排入工厂的废水处理设施进行集中处理和排放。废气在高海拔地区排放。每个喷房的喷漆量为:30kg,一小时喷涂,由总量控制。

  经计算,当排气管高度为30m时,尾气排放量可达到 环保总局(GB16297-1996)规定的排放标准。送风机和排风机产生的噪声主要采用降噪隔离措施,采用减振降噪材料,大大降低车间噪声,符合 标准。在喷房内采取的消防措施:由于使用易燃有机溶剂,喷漆房是关键的消防对象。排气扇和配套电机全部采用防爆设计,严格按照 标准GB6514-86《涂漆作业安全规程、涂漆工艺安全》进行设计。

  在喷涂室中自动检测和检测可燃气体浓度,并且警报持续超过30秒。 CO2气体喷嘴安装在喷涂室的多个位置。当发生火灾警报时,汽缸阀门自动打开,喷嘴喷射CO2气体以扑灭火灾。

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