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JG/T 22-1999 一般通风用空气过滤器性能试验方法标准下载

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1主题内容与适用范围

1.1本标准规定了一般通风用空气过滤器性能试验的测试装置、测试方法和测试结果处理方法用以 评价通I空气调节和空气净化系统或设备用空气过滤器的阻力、效率和容尘量等三项主要特性。

1.2本标准规定:对过滤器的过滤效率测试采用大气尘粒径分组计数法;对于粒径大于或等于5. 粒子的大气尘计数效率小于4〇 %的过滤器,其过滤效率测试应采用人工尘计重法;对于粒径大于或等于 5. 0 (•un粒子的大气尘计数效率大于或等于40 %而小于8〇 %的过滤器,其过滤效率测试可采用大气尘计 数法或(和)人工尘计重法;对容尘量测试采用人工尘作试验尘源。 一

1.3本标准的测试装置适用于测试如下性能的空气过滤器:过滤风量大于或等于85〇nr!/ h,对粒径大 于或等于0.5pm粒子的过滤效率小于或等于99.9%。 —

2引用标准

‘ GB 1236通风机空气动力性能试验方法 GB 2624流量测量节流装置 .GB 6165高效空气过滤器性能试验方法透过率和阻力

GB 6167尘埃粒子计数器性能试验方法 ‘

GB 8170数值修约规则 .GB J 243通风与空调工程施r验收规范

3术语定义

3-1受试过滤器

指将按本标准规定进行性能测试的过滤器。

3-2测试用空气 ‘

指室外或与室外相通的室内空气,空气中粒径大于或等于(3.5pm粒子.汁数浓度高于或等于 20 000粒/升,空气相对湿度低于或等于75%,空气温度高于或等于5C。 . —

3.3额定风量

指由生产丨_家规定的过滤器在单位时间内设计处理风量,单位以mVh表示。

3.4 粒径

指用某种测定方法测出的表征粒子大小的长度名义尺寸,并不含有具体的几何形状的意义,单位’ 以Km表示。 . —

当用光散射粒子计数器测定时,粒径是指与标准粒丫.(如聚苯乙烯小球)散射光强度作哼效比较 而获得的综合效果,代表着某一几何尺寸范围的粒子大小。 —’’

3.5含尘浓度 |

国家技术监督局1 990-01 -04批准

指单位体积空气中所含悬浮粒子的数量或质量。当单位以粒/升表示时,称为计数浓度;当单位以 mg/m3表示时,称为计重浓度。

3.6大气尘

指室外或与室外相通的室内自然空气中所含的悬浮粒子。

3.7粒径分组

根据本标准的需要,将自然空气中所含的悬浮粒子按粒径大小分为4组,即大于或等于 大于或等于1.m、大于或等于2.Okm和大于或等于5. Opm。

3.8 计数效率 . v

指未积尘的受试过滤器上、下风侧气流中大^尘计数浓度之差与其上风侧计数浓度之比,即受试 过滤器捕集粒子数量的能力,该效率以百分数(%)表示。

3.9人工尘

指本标准使用的模拟大气尘;由72%道路尘,25%炭黑和3 %短棉绒混合而成。

3.10末端过滤器

指用来捕集透过受试过滤器的人工尘的过滤器。

3.11计重效率

指用人工尘试验过滤器,在任意一个试验周期内,发尘量和末端过滤器集尘量之差与发尘滅之比, 即受试过滤器捕集灰尘粒f重量的能力,该效率以百分数(%)表示。

3-12初始计重效率

指用人1:尘试验过滤器,第一个试验周期内中间状态的计重效率,该效率以百分数(%)表示。 3.13 平均计重效率

指用人丄尘试验过滤器,在额定风量下阻力达到规定值的期间内,若P次测得的计重效率的平均 值,该效率以百分数(%)表示。 ^ ‘

3.14初阻力

指未积尘的受试过滤器通过额定风量时的空气阻力,单位以Pa表示。

3.15 终阻力

指在额定风kTF由于过滤器积尘,而使其阻力上升并达到规定值。一般为初阻力的2倍,也可以 由生产厂家推荐,单位以Pa表示。

3.18容尘量

指受试过滤器达到终阻力时所施加的人工尘总质量与受试过滤器中均计重效率的乘积,单位以g 表示。

4过滤效率分类

为了便于对过滤器效率测试结果进行评定,本标准按过滤器对大气尘粒径分组计数效率(五)的 高低,将效率表示方法分为五类,见表1。

表1过滤效率分类表

类 别IDinIVV
粒径,um>5.0>5.0>1.0>1.0> 0.5
计数效率,%E< 4080 >£’>4070 >£■>2099>E>7099.9:.-£ >95

当大气尘粒径分组计数效率测定结果同时满足表中两个类别时,按较低类别评定。

5试验尘源和发尘方法

5.1试验尘源

计数效率测定采用大气尘作为试验尘源;计重效率和容尘量测定采用人丄尘作为试验尘源,这种 粉尘的性能特征见附录

5.2人工尘发尘方法

S.2.I将粉尘放人烘箱内,在il〇r温度下烘F (约2 ~ 3 h),取出后晾至室温,再放在f燥器内保 存待用。

5.2.2根据预先计算的发尘周期,称量必要的粉尘量(如30g),加入下尘料斗,或手工平铺在尘槽内 (仅在转速很低的情况下方可使用)。粉尘量的称量应精确到o.lg。

5.2.3.发尘应在测试风道的风量调节正常后方可开始。先启动和调节好压缩空气压力,然后开动发尘 圆盘。

5.2.4每个发尘周期完毕后,应延续少许时间,使下尘料斗和圆盘中的余尘被吸引f•净。若经毛刷辅 助清扫后,仍无法吸引〒净,则可将剩余粉尘清出、称重,然后在发尘量中减除。

S测试内容

S.1风量和阻力关系的测定 6.1.1风量测定

一般采用节流装置和常规方法进行测定(见7.3.1条),其风道尺寸应遵守附录B图B 2的规定。 6.1.2阻力测定 .

将附录B图B1管段1、3上的静压环连接到微压差计上进行测定。未积尘的受试过滤器阻力, 至少应在额定风量的50%、75%、100%和125%四种风量下测定,以求得受试过滤器的风量与阻力关 系曲线。

6.2大气尘粒径分组计数效率测定

在额定级量F,一般用两台粒子计数器同时测出受试过滤器上、下风侧空气中粒径大于或等于 0.5pm、大于或等于1.0pm、大于或等于2.(^m和大于或等于5.0pm的粒子计数浓度;当受试过滤 器对0.5^un粒径档的计数效率小于训%时,也可以一台粒子计数器进行测定(详见8.2条)。受试过滤 器的大气尘计数效率为其上、下风侧计数浓度之差与上风侧浓度.之比,以百分数%表示。

6.3人工尘计重效率、阻力和容尘量的测定

用称量过的末端过滤器和受试过滤器安装在风道系统中(见附录B图B1),并向风道系统送入一 定重量的人工尘,穿过受试过滤器的粉尘被末端过滤器捕集。然后取出末端过滤器,重新称量。根据 发尘量和末端过滤器增加的质量计算受试过滤器的人工尘计重效率。这样的过滤效率测定至少要进行 四次。每个测试周期开始和终了都需要测定阻力、发尘量和末端过滤器的粉尘捕集量(见8.3条),以 此确定受试过滤器的容尘量、砠力与积尘量的关系和计重效率与积尘量的关系。

7测试装置

测试装置系统图及主要部件构造图见附录A图A1〜图A5。测试装置主要包括:风道系统、发尘 装置和测定装置及仪表三部分组成。测试装置的结构允许有所差别,但测试条件应和本标准的规定一 致,同一受试过滤器的测试结果应与本标准测试装置的测试结果一致。

7-T风道系统 7.1.1构造

风道系统的构造及尺寸见附录B图B1〜图B4。风道系统的制作与安装要求应符合GB〗2«。各 管段之间连接时,.任何一边错位不应大于1.5mm。整个风道系统要求严密,投入使用前应进行打压检 漏,其压力应不小于风道系统风机额定风压的1.5倍。


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